骨架油封的型号和规格选择需要综合多方面因素，以下是具体的选择方法：
- 测量轴径和孔径：
- 轴径：准确测量旋转轴的直径，这是选择骨架油封的关键尺寸之一。一般来说，骨架油封的内径要略小于轴径，以确保油封能够紧密地套在轴上，形成良好的密封。通常，骨架油封内径与轴径之间存在一定的过盈量，过盈量的大小根据具体的工作条件和油封类型而定，一般在 0.5-2mm 之间。
- 孔径：确定安装油封的腔体孔的直径。骨架油封的外径应略大于腔体孔的直径，以便油封能够牢固地安装在腔体中。同样，外径与孔径之间也需要有一定的过盈配合，确保油封不会在腔体中松动或移动。
- 考虑工作压力：
- 普通骨架油封的使用压力一般不超过 0.05MPa。如果工作压力超过这个值，就需要选用耐压型骨架油封。耐压型骨架油封通常在结构上进行了加强，如增加弹簧的强度或采用特殊的密封唇设计，以承受更高的压力。
- 确定工作温度4：
- 不同的工作温度范围需要选择不同材质的骨架油封。常见的骨架油封材料有丁腈橡胶（NBR）、氟橡胶（FPM）等。丁腈橡胶的工作温度范围一般为 -40℃至 100℃，具有良好的耐油性和耐磨性，适用于大多数常规的工作环境；氟橡胶的工作温度范围为 -30℃至 200℃，具有优异的耐高温、耐化学腐蚀性能，适用于高温、腐蚀性介质等恶劣的工作条件。
- 评估轴的转速1：
- 高转数的轴应使用高速油封，低转速的轴使用低速油封。高速油封通常在设计上会优化密封唇的形状和弹簧的结构，以减少摩擦和发热，保证在高速旋转时仍能保持良好的密封性能。一般来说，转速较高时，需要选择唇口较薄、弹簧弹性较好的骨架油封；转速较低时，可以选择唇口较厚、弹簧弹性相对较弱的油封。
- 分析工作环境：
- 介质兼容性：根据设备中所使用的工作介质（如润滑油、液压油、水等）选择与之兼容的骨架油封材料。例如，如果工作介质是酸性或碱性较强的液体，就需要选择耐酸碱性好的材料；如果是食品加工行业，还需要考虑材料的卫生安全性和食品兼容性。
- 灰尘和杂质：如果工作环境中存在较多的灰尘、杂质或其他异物，应选择具有良好防尘性能的骨架油封，如双唇骨架油封（TC 型），其主唇用于防油，副唇用于防尘4。
- 空间限制：考虑安装骨架油封的空间大小和形状。如果空间有限，可能需要选择尺寸较小或形状特殊的油封；如果安装位置较为复杂，还需要考虑油封的安装方式和可行性。
- 参考设备要求：
- 一些设备制造商可能会对骨架油封的型号和规格有特定的要求或推荐，此时应优先遵循设备制造商的建议。例如，某些高端设备或对密封性能要求极高的设备，可能需要使用特定品牌或型号的骨架油封，以确保设备的正常运行和使用寿命。
